カシメリベットとは？種類と原理、特注の製品実績をご紹介！
カシメリベットとは？
リベットは、機械・装置の組み立てにおいて用いられる締結部品です。ボルトやナットと違い、容易に取り外せないため、半永久的な接合をすることができます。
「カシメ（加締め）」とは、リベットの一部を塑性変形させることによって、複数の部材を物理的に一体化させる締結技法（動作）を指します。
具体的には、部材（ワーク）の穴にリベットを通した後、軸部や先端に圧力を加えて潰したり広げたりすることで、抜け止めとなる頭部（カシメ頭）を形成します。あらかじめ形成されている頭部（地頭）とカシメ頭でワークを挟み込むことで、強固な接合が実現します。
一般的に、この「カシメ加工」を行うための中空リベットや半中空リベットのことを総称して「カシメリベット」と呼ぶこともあります。
＞＞カシメ加工とは？メリットと特殊リベットの紹介！
リベット接合がボルト・溶接に比べて優位な点
リベット接合には、他の接合手法と比較して明確な技術的優位性があります。
高い耐振動性と半永久的な結合
リベットは塑性変形による恒久的な接合のため、ゆるみが発生しにくい構造となっています。ボルト・ナットは振動で緩むリスクがありますが、リベットはほぼ発生しません。このため、振動が常態化している機械・装置において高い信頼性を確保します。ただし、開く方向の力が続くと頭部が開き、ゆるみが発生する場合もございます。
異種材料の接合が容易
溶接が困難な「金属と樹脂」や「異なる種類の金属同士」であっても、機械的に結合することができます。マルチマテリアル化が進む現代の装置開発において不可欠な技術です。
カシメリベットの種類とそれぞれの特徴、カシメ方法
リベットは構造とカシメ方法によって大きく3つに分類されます。それぞれの特徴と違いを理解することが選定の第一歩です。
ソリッドリベット（丸リベット・平リベット）
頭部と中身が詰まっている軸から構成される最も基本的な形状です。当社でも数多くの製品事例がございます。
・特徴：せん断強度が非常に高く、航空機や鉄骨構造、自動車の重要保安部品など、大きな荷重がかかる箇所に使用されます。
・施工：表と裏、両側からのアクセスが必要です。叩いて変形させるため、比較的大きな加工力が必要です。
中空リベット
軸の先端がパイプ状（中空）になっているリベットです。電子部品、文具、自動車の内装部品、プリント基板など、薄板や精密な締結が求められる箇所に多用されます。当社でも数多くの製品事例がございます。
・特徴: 比較的少ない力でカシメることができ、仕上がりの外観も綺麗です。
・施工: 「手打ち棒」と呼ばれる専用のハンド工具を使用して手作業でかしめるとこができます。中空となっている側に手打ち棒を当て、ハンマーなどでたたいてカシメます。
ブラインドリベット
リベットのボディにマンドレル（芯棒）が通っている特殊なリベットです。リベッターという専用工具を用いて締結することができます。
・特徴：片側からのみの作業で締結が可能です。手が届かない閉断面（パイプや箱状の筐体）への締結などに用いられます。
・施工：リベッターで芯棒を引き抜き、リベットを変形させて固定します。手軽ですが、ソリッドリベットに比べるとサイズが小さいため、強度は劣り、芯棒が残る構造のためコストが高くなる傾向があります。
【比較まとめ】リベット種類の違い
| 種類 | 構造 | 作業性 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| ソリッドリベット | 中実（無垢） | 両側作業が必要 | 構造体、重荷重部分 |
| 中空リベット | 軸が中空 | 両側作業、低荷重で可 | 電子部品、精密機器、可動部 |
| ブラインドリベット | 芯棒入り | 片側作業でOK | 筐体、閉断面、DIY |
カシメリベット選定における3つの課題
設計・開発の現場では、リベット選定において以下のような課題に直面することがあります。
課題①：リベットの使用環境による材質の考慮
リベット選定において、締結する部材の特性や使用環境への適合は極めて重要です。
まず「強度と重量」の観点では、軽量化が優先される車両や航空機にはアルミリベット、高い強度が不可欠な建設・重機分野には鉄製リベットが適しています。
次に「耐環境性」の考慮です。湿気や塩分を含む海岸地域、化学物質にさらされる工場などでは、錆に強いステンレスやアルミ製が必須です。また、特定の薬品に対する耐性が必要な場合には、樹脂リベットが安全性を担保します。塩害対策としてチタン製のものが執拗となる場合もあり、環境に合わせて最適な材質を選定することが、締結部の信頼性と製品寿命を最大化します。
課題②：薄板や樹脂材へのカシメ方法
薄板や樹脂への締結では、カシメ時の圧力でワークにクラック（ひび割れ）が入ったり、製品自体が歪んでしまったりするリスクがあります。 これを防ぐには、強い圧力をかけずに固定できる「スピンカシメ」等の工法選択や「フランジ径の大きなリベット」といった選択肢があります。
課題③：市販品では満たせない特殊形状の要求
標準化された市販のカシメリベット（カタログ品）は、軸の長さが一定の間隔で規格化されており、材質も限られることがほとんどです。
設計・開発の現場では、「規格品だと軸が長すぎて隙間ができる」「短すぎて十分なカシメ代が確保できない」といった、わずかなサイズの違いにより、仕様要求を満たせない場合もございます。
こうした最適な長さ・形状を妥協なく実現し、製品の品質や機能を守るためには、軸の長さや頭部の大きさ、材質をミリ単位で自由に指定できる特注対応（オーダーメイド）が必要となります。
市販品では解決できない課題をクリアする当社のリベット製造の特徴
当社は、規格品にはない形状・サイズの特殊リベット製造に特化しています。「冷間圧造」と「切削加工」の双方に対応し、コストと精度のバランスが取れた最適な製品をご提案します。
規格品にはない形状・サイズの特殊リベット製造に特化
当社では、市販品のリベットでは満たせない、特殊な形状・材質のカシメリベットに特化して対応しております。冷間圧造技術と切削加工を駆使し、特殊リベットを製作いたします。冷間鍛造で成形後、段付き加工、頭部加工、溝加工、横穴加工などを切削にて行うことで、特殊形状のリベットを製作いたします。
研磨にも対応しており、研磨を行う場合は溝加工を行う必要がございますが、この溝加工をカム式旋盤で行うことで、安価に製造することが可能です。
また、規格品に追加工を行うことで、特注のリベットを製作することも可能です。
既存金型を活用した圧造（冷間鍛造）によるコストダウンの実現
ピンやリベットの全体形状から先端の加工までを、圧造（冷間鍛造）によって一貫加工することで、大幅なコストダウンを実現します。
当社では様々なサイズの金型を保有しています。これにより、新規に金型を起こすコストを抑えられ、冷間鍛造への工法転換や新規採用によるコスト削減につながります。
単品から数万個の量産まで対応。止め輪や割ピンなどの調達まで一貫対応。
単品から、数万個に及ぶ大量ロットの量産まで柔軟に対応いたします。 広範な協力企業ネットワークを活用し、熱処理や表面処理（メッキ）も含めたワンストップ対応により、数量に応じた最適な製造体制とコスト構造を構築いたします。また、止め輪や割ピンなど、止め金具など調達まで、当社で対応して取りまとめて納品することも可能です。
カシメリベットの製品事例をご紹介
中ツバリベット Φ3.9×7.2
こちらの製品は、プレス品にカシメて使用されます。従来は平リベットにＥ溝をつけて組立をされておりましたが、こちらの製品をカシメるように、設計変更をされコストダウンを実現しました。カシメ作業も依頼していただいております。
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鉄 Lリベット Φ7×28 ・Φ7×52.5
こちらの製品は特注サイズでしたので、冷間圧造から製作しました。カシメてご使用になりますが、試作後に中空穴のサイズを決めたいとのことで、冷間圧造ではセンタポンチまでとし、ドリルにて数種類の穴径、深さでご用意しました。量産の際は金型内で穴明けを塑性加工で行うことで、安価になります。
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丸リベットΦ4.15×12
こちらは丸リベットΦ4.15×12です。こちらの製品は一般的なカシメのリベットになります。カシメの作業性がいいように、ナマシ材を使っておりますが、焼きなましをすることで、圧延性を出すこともできます。
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カシメ加工や特殊リベットでお困りの方は、特殊ネジ・リベット製造.comまで！
特殊ネジ・リベット製造.comを運営する株式カネコは、ネジの２次加工と冷間鍛造における日本屈指のプロフェッショナルとして、様々な特殊ネジや特注リベットの製造・２次加工を行ってきました。また当社は、全国各地にあるネジ加工のサプライヤーと構築した強固なネットワークを保有しています。そのため、当社によるVA/VE提案をするだけでなく、最適なネジ加工のサプライヤーも踏まえたコストダウン提案をすることができます。
つまり当社では、加工技術にあまり詳しくないネジ商社と比較して、より安く、よりお客様のご要望に沿った締結部品を提供することが可能となり、これらの理由から大手メーカー様からも支持されてきました。
さらにカネコでは、製品の熱処理やメッキ処理、全数検査まで対応しております。当社では業界に先駆けて、画像処理選別機を開発・導入し、TS16949/ISO9001などの国際標準基準に対応した最新の検査システム開発を行っています。この最新検査システム「View Checker」では最大4台のカメラを内蔵し、1台あたり1/60秒の超高速画像処理を実現しています。4台のカメラでは、128ヵ所の計測と256ヵ所の特徴抽出を1秒間に15回行う能力があり、最小で±0.02㎜の寸法公差にもなる高精度検査にも対応します。
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ネジに関するお困りごとはなんでも解決いたします。少しでもお悩みの方は、ぜひ特殊ネジ・リベット製造.comまでご連絡ください！
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