クレビスピンとは？ 由来と特徴について
特殊ネジ・リベット製造.comが提供するクレビスピンに関する基礎知識
特殊ネジ・リベット製造.COMでは、各種ネジ・ボルト・ピンといった締結部品の製造に関する基礎知識を紹介しています。こちらでは、特殊ネジ・リベット製造.comが得意としているクレビスピンについて紹介をしています。
クレビスピンとは？
クレビスピンの「クレビス」とは、シリンダ金具のことを指します。つまりクレビスピンとはその穴に通して、シリンダ金具の脱落を防ぐために用いられる割れピンを意味します。
また、クレビスピンはシリンダ金具とともに用いられることから、主に自動車や産業機械用に用いられています。
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特殊ネジ・リベット製造.comが提供するクレビスピンの特徴は？
クレビスピンは特殊ネジ・リベット製造.comが得意としているものの１つです。当社ではこのように様々な締結部品の製造を行っており、家具や自動車、建築等の様々な業界の設計者の要望に応えてきました。
当社では、鉄やステンレス、銅、真鍮、炭素鋼など、様々な素材・材質のクレビスピンを取り扱っております。そのため、お客様の使用用途などに合わせて、最適な材質の提案をすることが可能です。
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クレビスピンの事例①：自動車業界向け クレビスピン
続いて、当社が実際に製作したクレビスピンの事例です。
１つ目は自動車業界向けの横穴加工を施したクレビスピンです。全体加工は圧造（冷間鍛造）で行われていますが、先端部は切削加工で２次加工を施しています。先端部にはこの後、樹脂が成形される後工程となります。
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クレビスピンの事例②：先端テーパー クレビスピン
２つ目は自動車業界向けの横穴加工を施したクレビスピンとなります。本製品の特徴として、ピンの先端がテーパー形状となっていますが、こちらはコストダウンを目的として金型による圧造（冷間鍛造）により加工を行っています。
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クレビスピンの事例③：産業機械向け クレビスピン
３つ目は産業機械向けの横穴加工を施されたクレビスピンです。この製品における加工としては、軸の先端近くに一般的な横穴加工を施しております。 今回は横穴とネジ頭部形状との位置方向にご指定はございませんでしたが、特殊ネジ・リベット製造.comではネジ頭部形状との位置方向にご指定をいただいたクレビスピンの加工・製作も今まで多数実績がございます。
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クレビスピンのコストダウンのポイントとは？
当社では、メーカー規格品にないクレビスピンの製作を得意としており、近頃は非常に多くのお問い合わせをいただいております。特注クレビスピンの加工において重要なポイントは、下記の3点にまとめることができます。
・冷間鍛造への工法転換
・既存の金型を使用する
・穴開け加工と同時に面取り加工をする
詳細については、特殊ネジ・リベット製造.comがクレビスピンのコストダウンのポイントをまとめた下記の技術資料がございますので、以下のリンクより詳細をご確認ください！
クレビスピン特注製作サービス
いかがでしたでしょうか。
当社では、クレビスピンの特注製作サービスを行っております。
軸径4~14mmの特注クレビスピンの製作いたします！
また、当社では、指定方向への穴加工、高精度な嵌め合い、テーパー形状など、様々なご要望にお応えいたします！
さらに、単品小ロットから対応いたします！冷間圧造によるコストダウンならお任せください！
以下のリンクよりクレビスピン特注製作サービスの詳細をご覧下さいませ！
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ネジ・リベット・クレビスピンに関するお困りごと、なんでも解決いたします！
特殊ネジ・リベット製造.comを運営する株式カネコは、ネジの２次加工と冷間鍛造における日本屈指のプロフェッショナルとして、様々な特殊ネジや特注リベットの製造・２次加工を行ってきました。また当社は、全国各地にあるネジ加工のサプライヤーと構築した強固なネットワークを保有しています。そのため、当社によるVA/VE提案をするだけでなく、最適なネジ加工のサプライヤーも踏まえたコストダウン提案をすることができるため、お客様に最適な商品をお届けすることが可能となっております。
つまり当社では、加工技術にあまり詳しくないネジ商社と比較して、より安く、よりお客様のご要望に沿った締結部品を提供することが可能となり、これらの理由から大手メーカー様からも支持されてきました。
さらにカネコでは、製品の熱処理やメッキ処理、全数検査まで対応しております。当社では業界に先駆けて、画像処理選別機を開発・導入し、TS16949/ISO9001などの国際標準基準に対応した最新の検査システム開発を行っています。この最新検査システム「View Checker」では最大4台のカメラを内蔵し、1台あたり1/60秒の超高速画像処理を実現しています。4台のカメラでは、128ヵ所の計測と256ヵ所の特徴抽出を1秒間に15回行う能力があり、最小で±0.02㎜の寸法公差にもなる高精度検査にも対応します。
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